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    牙孢桿菌噴霧干燥機 離心噴霧干燥機 LPG噴霧干燥機

    產品關鍵詞:牙孢桿菌噴霧干燥機 離心噴霧干燥機 LPG噴霧干燥機 高速離心噴霧干燥機
    • 產品名稱:牙孢桿菌噴霧干燥機 離心噴霧干燥機 LPG噴霧干燥機
    • 產品編號:
    • 產品商標:
    • 產品規格:空
    • 參考價格:面議
    • 更新時間:2020/7/9 10:35:06
    • 點擊次數:472次

    金牌會員 第 3 年

    一. 技術規格

    1、綜述

    1.1 項目名稱:牙孢桿菌溶液用離心噴霧干燥機

    1.2 裝置名稱:LPGφ8000mm型離心噴霧干燥塔系統

    1.3 規模要求:

    1.3.1 設備材質要求:物料接觸部分為304不銹鋼材質;其余為碳鋼制作。

    1.3.2干燥設備形式:離心式噴霧干燥塔;

    1.3.3裝置設計能力:

    以處理發酵液體15000m3/年,離心分離清液1m3/h,干燥塔進料為1.2m3/h 發酵液(濃度20%),*終產品含水量要求<5%。要求1條生產線,規模為1500噸/年菌粉,尾氣經袋式除塵器達標排放。);

    1.4 主要技術參數:

    1.4.1 干燥物料參數:

    1.4.1.1物料名稱:牙孢桿菌溶液

    1.4.1.2原料含固量:15-25%;

    1.4.1.3成品終水分:<5%;

    1.4.1.4水分蒸發量:1000kg/H;

    1.4.2  工藝條件:

    1.4.2.1料液霧化方式:離心式;

    1.4.2.2霧滴與熱風接觸方式:并流式;

    1.4.2.3加熱方式:2.0Mpa飽和蒸汽;

    1.4.2.4熱風進風溫度:≤160℃,可調節;

    1.4.2.5干燥塔排風溫度:75-85℃左右,可調節;

    1.4.2.6除塵方式:塔底+脈沖布袋除塵器,

    1.4.2.7收料方式:配套除濕后的空氣,冷卻氣力輸送集中收集。

    1.4.2.8 尾氣排放含塵量:≤20mg/m3

    1.4.2.9 產品細度:80%以上過40目

    1.4.2.10成品包裝溫度<40℃

    1.4.2.11干燥塔出料溫度<80℃

    1.4.2.12系統密閉好,室外無粉塵,無潮濕空氣進入系統,使產品造成吸濕。

    1.4.2.13布袋除塵效率要求達到99.5%以上,除塵器有保溫措施。

    1.4.3  設計條件:

    1.4.3.1大氣離心:760mmHg;

    1.4.3.2環境年平均溫度:13.6℃;

    1.4.3.3外界空氣相對濕度:80%;

    1.4.3.4濕含量:取8.6g 水/kg 干空氣;

    1.4.3.5電源:三相四線 380V 50Hz;

    二. 設備配套技術數據及供貨范圍

    (一).離心噴霧干燥塔設備配套技術說明:

    1、干燥塔:主要有熱風分配器、頂蓋、內筒體、骨架、外殼體、支架、巖棉、清洗門、視鏡燈、主塔鋼支架等組成。

    1.1主塔內徑:ф8000mm,外徑ф8200mm,主塔高度 18000mm;塔體直段8540mm,主塔內壁及錐體材質304,內壁厚 3.0mm;塔底錐體角度53度;保溫外壁為0.55mm彩鋼板;塔內焊縫打磨酸洗鈍化打磨處理;干燥塔筒體與鋼構加強圈承載,承載圈厚15-20㎜,材質A3鋼,塔體加強筋為A3鋼;配套主塔支撐鋼結構平臺,配套塔頂吊裝葫蘆。

    1.2保溫:上體進風部位保溫材料為硅酸鋁,保溫層厚度:100mm,干燥塔直體部位保溫材料為硅酸鋁,保溫層厚度:100mm;所有保溫層內含骨架加強;

    1.3振壁裝置:出料錐體裝12只氣動振擊器,氣錘型號:sk-60

    1.4塔體附件:直段裝人孔檢修門400 mm *600 mm,4扇(二層),出風管處設清洗孔 1 個;

    1.5特殊設計的蝸殼和熱風分配器:特殊設計的主塔,熱風渦殼保證物料霧化液滴不返頂,防止物料返頂熱熔焦化變質現象,熱風蝸殼采用數螺旋線加速式的結構,以增強熱風與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。

    1.6主體體能承受5000Pa的負壓,在操作失誤的情況下不會對設備造成損壞,主塔體采用氬弧焊焊接,塔體交接口、管道彎頭均采用圓弧對接設計,沒有死角。設備焊縫平整,內外表面所有焊縫應打磨,無咬邊、熔渣和飛濺等缺陷,外表平整,易清潔,無銹蝕脫落等情況

    1.7設計塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔,方便員工觀察及客戶參觀,觀察清洗門安裝在塔圓柱體上,方便清洗。照明燈安裝在干燥塔塔體門的兩側,以足夠的光線照亮整個塔體。

    1.8熱風管裝置:內部材質304,保溫材料為硅酸鋁,保溫層厚度:100mm,保溫外壁為碳鋼,厚度:2.0mm;

    1.9主塔出料:設關風機連續出料。下料口上設快開清理孔。

    2、熱源

    2.1熱源:采用2.0Mpa蒸汽加熱,2.0MPa蒸汽冷凝后,先經蒸汽換熱器降溫再回收(冷凝水降溫至100℃以下),蒸汽換熱器兩路設計,先用蒸汽冷凝水升溫再用蒸汽升溫。

    2.2蒸汽加熱,設計U型蒸汽散熱器,蒸汽加熱器采用Φ20x2.5mm無縫碳鋼管道繞鋁翹片制作,耐壓高,熱效率高,采用法蘭外包形式防泄漏。

    2.3換熱器基管采用無縫碳鋼管,翅片為鋁翅片,鋼管外表面除銹徹底,翅片與無縫管接觸緊密、堅固,基管焊接時所有因切割造成的毛刺、切片清理干凈,焊接完畢后將焊渣徹底清理,整體設備為組合型,可以部分更換,連接處法蘭厚度為δ=4㎜的碳鋼材料制作,鉆腰形孔,配備法蘭及螺栓,各組換熱片間的墊片為硅膠墊片,厚保證連接無泄漏,連續運行時漏風率不大于0.2%。

    霧化器 ,由高速離心霧化器、霧化器支座、霧化器專用工具、冷卻器、循環油泵等組成。

    3.1、霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速,霧化盤線速度>120米/秒,霧化盤為垂直葉片,矩形通道進料。電動機通過聯軸器帶動傳動軸,傳動軸通過齒輪帶動中間軸,中間軸再通過齒輪帶動主軸,霧化盤是安裝在主軸下端的,所以霧化盤能迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀。

    3.2、霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。

    3.3、霧化盤材料采用304制作,

    3.4、霧化盤配兩只,一用一備,方便更換。

    3.5、霧化器LPG-2000:轉速12300rpm, 盤徑190mm,功率15kw

    3.6、霧化器采用變頻調節,轉速可調節至*佳霧化效果

    4、鼓風機:

    4.1型號:4-72-10C  功率37kw   轉速1450rpm   

    4.2風量:35000-45000m3/h(20℃)左右;變頻調速。

    4.3風壓:2200Pa左右

    4.4風機材質:碳鋼

    4.5風機:配整體支架、減振器、風機進、出口軟連接安裝;

    5、進料泵:

    5.1結構形式:螺桿泵,變頻調節;不銹鋼304材質,耐腐、耐磨、耐溫80-90℃

    5.2 型號:GF35-1      功率:2.2kw   ;泵頭 SUS04;泵底座,聯軸器+聯軸器罩

    5.3*大流量:2.0m3/h;

    5.4*大離心:0.6Mpa;

    5.5數量:2臺;一用一備。

    5.6泵出口閥門DN25,管道DN25

    5.7進料系統采用自動控制,實現進料速度與排風溫度自動匹配,避免溫度波動對物料干濕度影響,使成品水分含量保持在需要的水平,從而保證成品品質。

    6、脈沖布袋除塵器

    布袋過濾風速選取V<1.0m/min設計,計算布袋過濾面積S=680㎡,

    布袋除塵器型號為MC448-4.0米。

    材質:不銹鋼304;厚度 3.0mm,花板 4.0mm

    布袋骨架鍍鋅防腐/,防靜電覆膜濾袋(防油、防水、防粘、防靜電)耐用耐磨。

    工作溫度130℃

    布袋花板加厚并采用不銹鋼加強筋加強,保證平整度。

    布袋除塵器下料口設快開清理孔,

    并配置敲擊氣錘及壓縮空氣反吹裝置,防止物料架橋,

    出料采用閥芯可拆式關風機連續出料,設計合理運行穩定。

    脈沖控制儀控制壓縮空氣對布袋的清灰。時間、頻率可調。

    布袋上箱體分片制作,可方便拆卸,布袋容易裝拆,可水洗多次使用。

    布袋除塵器設有壓差變送器,在線檢測布袋是否堵了或泄漏。

    外壁加1.0MPa蒸汽伴熱,錐體部分不伴熱。

    保溫不低于100mm,外彩鋼瓦保護。

    7 .引風機:

    7.1型號: 9-26-16D  功率132kw,轉速960rpm;變頻調速

    7.2引風機風量:45000m3/h左右,電機型號;YE3-315M-6

    7.3引風機風壓:6600Pa左右;

    7.4引風機材質:碳鋼

    7.5機架:配整體支架、減振器,風機進、出口軟連接安裝。

    8.引風管道系統:

    8.1 引風連接管:

    風管φ1200mm,材質:物料接觸不銹鋼304, 厚度 2.0㎜,法蘭碳鋼制作,長度和設備配套;

    9.控制系統:(用戶自備)

    9.1 控制柜(GGD 防塵低壓電器柜):1 套;

    9.2機組用PLC程序控制系統回路,觸摸屏顯示、操作。PLC采用西門子品牌。保證設備系統持續平穩運行。

    9.3機組螺桿泵變頻器調速控制。

    9.4機組霧化器變頻器調速控制。

    9.5機組送、引風機變頻器調速控制。

    9.6送、引風機安全連鎖。(送風機啟動后引風機方可啟動)

    9.7霧化器與其油泵聯鎖;只有在油泵開動的條件下才能開動霧化器,油泵一旦停止霧化器應自動停止運轉。

    9.8霧化器與螺桿泵聯鎖:只有在霧化器開動的條件下才能開動螺桿泵,霧化器一旦停止螺桿泵應自動停止運轉。

    9.9出風溫度和進料泵連鎖,自動控制進料量,穩定出料終水分。

    9.10系統數顯布袋壓差,過濾器壓差檢測數值,判斷是否清洗或更換

    9.11系統顯示、控制進塔溫度

    9.12主塔壓力、引風機頻率、霧化器頻率、料泵頻率;出風溫度顯示。

    9.13所有電動機回路都設有短路和過載保護

    9.14控制柜設緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機。

    三、主要技術參數計算說明

    物料衡算及熱量衡算:

    物料含固量20%,終水分<5%,

    水分蒸發量計算得:926Kg/h,

    干品產能計算取200kg/h

    設產品的絕干比熱C=0.40Kcal/Kg.℃

    環境溫度t0=20℃,料溫θ1取20℃,進風溫度t1取160℃,出風溫度取80℃

    干燥料溫θ2取60℃

    空氣的濕含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空氣 

    熱量衡算:

    冷空氣體積流量的計算:V20=36000m3/h左右 

    排放體積流量的計算:V80=42000m3/h 左右

    系統總供熱量:計算取Q=150*104Kcal/h

    尾氣排放驗證:尾氣含濕量X2=0.02kg/kg,經查空氣焓濕圖得:尾氣>60℃時遠高于露點溫度,排風溫度合理。

    計算塔體直徑D:

    (1)噴霧距半徑R99計算法

        對于一般情況,干燥器直徑D按下式計算: D=(2~2.4)R99

         R99----旋轉霧化器噴霧距半徑

    (R990.9=3.46d0.3G0.25.n-0.16

    (R990.9--在霧化盤下0.9m處測得的霧滴占全噴霧量99%            

                    時的液滴的飛翔距離的半徑,m;

           d----霧化盤直徑,m;

           G----噴霧量,Kg/h;

           n----霧化盤轉速,r/m;

    (R990.9=3.46×0.190.3×12000.25×13000-0.16

    選塔徑D=2.4R99,圓整,加大選取直徑,取8.00米

    (2)噴霧塔的高度:

    考慮物料的特性,直段高度增取8.54米

    干燥塔下錐體錐角取53度,噴霧塔總高度為:H=18.80米

    從干燥強度驗算干燥塔尺寸的合理性

    (1)、干燥塔容積計算:干燥室有效圓柱段容積:A1=407m3,

    (2)、干燥強度取值:E取3.8kg水/m3·h

          實際可脫水量:W=E×A=1800kg水/h>926Kg水/h

         注:從干燥強度驗算可知噴霧干燥容積已能滿足理論干燥脫水要求。

    尾氣粉塵排放:

    采用脈沖布袋除塵器設計,除塵效率為:99.95%

    尾氣風塵濃度為:0. 0005×250/42000=3.0mg/m3<20 mg/m3

    尾氣排放低于國家大氣污染物綜合排放標準。


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